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    小口徑精密鋼管
     
        產(chǎn) 品 說(shuō) 明

    小口徑精密鋼管是用于機械結構、液壓設備的尺寸精度高和表面光潔度好的小口徑無(wú)縫管。選用精密無(wú)縫管制造機械結構或液壓設備等,可以大大節約機械加工工時(shí),提高材料利用率,同時(shí)有利于提高產(chǎn)品質(zhì)量。

    將精密無(wú)縫鋼管加熱到一定溫度(通常在相變溫度或再結晶溫度以下),保溫一段時(shí)間,然后緩慢冷卻,以消除各種精密無(wú)縫鋼管內應力的退火工藝。


    在壓力加工、鑄造、焊接、熱處理、切削加工和其他工藝過(guò)程中,制品可能產(chǎn)生內應力。多數情況下,在工藝過(guò)程結束后,金屬內部將保留一部分殘余應力。殘余應力可導致工件破裂、變形或尺寸變化,殘余應力也提高金屬化學(xué)活性,在殘余拉應力作用下特別容易造成晶間腐蝕破裂。因此,殘余應力將影響精密無(wú)縫鋼管的使用性能或導致工件過(guò)早失效。


    進(jìn)行去應力退火時(shí),精密無(wú)縫鋼管在一定溫度作用下通過(guò)內部局部塑性變形(當應力超過(guò)該溫度下材料的屈服強度時(shí))或局部的弛豫過(guò)程(當應力小于該溫度下材料的屈服強度時(shí))使殘余應力松弛而達到消除的目的。在去應力退火時(shí),工件一般緩慢加熱至較低溫度(灰口鑄鐵為500~550℃,精密無(wú)縫鋼管為500~650℃,有色金屬合金沖壓件為再結晶開(kāi)始溫度以下),保持一段時(shí)間后,緩慢冷卻,以防止產(chǎn)生新的殘余應力。


    去應力退火并不能完全消除精密無(wú)縫鋼管內部的殘余應力,而只是大部分消除。要使殘余應力徹底消除,需將精密無(wú)縫鋼管加熱至更高溫度。在這種條件下,可能會(huì )帶來(lái)其他組織變化,危及精密無(wú)縫鋼管的使用性能。


    折疊編輯本段光亮退火

    光亮退火可保持精密鋼管外表光亮、尺寸精度,越來(lái)越受到客戶(hù)的青睞。


    在保護氣氛中實(shí)現的表面無(wú)氧化和不脫碳的冷軋板帶退火。保護氣氛有單一的惰性氣體氬或氦,也有混合氣體CO-H2-N2-CO2(DX),N2-H2(HNX),N2-CO2-H2等。這些混合氣體中的成分經(jīng)過(guò)調整能使帶鋼退火過(guò)程中的氧化與還原、脫碳與滲碳速度相等,從而實(shí)現板帶的無(wú)氧化和無(wú)脫碳的退火。退火后板帶表面有不可見(jiàn)的氧化膜,保護金屬光澤。


    根據爐氣與鋼的化學(xué)反應及其變化規律,制備和應用保護氣氛,確定防止氧化和脫碳的條件。CO2和H2O能使帶鋼表面氧化和脫碳;CO和CH2能使帶鋼表面氧化層還原和鋼表面滲碳;H2雖然能使氧化層還原,也能使鋼表面脫碳。光亮退火因素取決于H2O、CO2、H2氣氛和Fe的氧化還原反應。N2和其他惰性氣體是鋼的中性保護氣氛,其中N2應用最多,但必須除去其中的氧性化氣氛,方能起到良好的保護作用。一般常用N2與H2的混合保護氣氛。



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